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造粒

通過微機(jī)配料系統(tǒng)，將合格的粉狀炭黑、造粒添加劑木質(zhì)磺酸鈉、造粒水按照一定比例進(jìn)行混合，同時(shí)輸送到造粒機(jī)內(nèi)，在攪齒的高速旋轉(zhuǎn)作用下，粉狀炭黑迅速排出了表面所吸附的氣體，使得粉狀炭黑與造粒水處于強(qiáng)烈混合狀態(tài)，并受到造粒水的均勻沒濕，使炭黑表面具有一定的粘結(jié)力。在造粒機(jī)內(nèi)，均勻浸濕的炭黑由于相互碰撞開始粘結(jié)，形成不規(guī)則的顆粒。一些小于間隙（攪齒到壁筒的間距）的炭黑顆粒，通過間隙繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向后移動(dòng)直至出料；而大于間隙的炭黑粒子則通過互相擠壓和攪齒的掩擊下被擊碎，較小的粒子則通過重新團(tuán)聚，最終達(dá)到所要求的粒度。

本項(xiàng)目炭黑精細(xì)加工采用濕法造粒工藝，與干法造粒相比，濕法造粒裝置采用了新工藝炭黑反應(yīng)爐、高溫空氣預(yù)熱器、高效玻纖袋濾器、濕法造粒、自動(dòng)包裝和計(jì)算機(jī)控制等一系列新技術(shù)和新設(shè)備，生產(chǎn)的炭黑顆粒強(qiáng)度較高，基本上消除了炭黑產(chǎn)品在包裝、輸送和使用過程中的污染。

③烘干濕顆粒通過刮斗式提升機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)快速烘干， 烘干后的顆粒自然冷卻，能源為電能及可燃?xì)怏w。

④包裝

顆粒包裝機(jī)工作時(shí)，被包裝的物料由成品料倉落入振動(dòng)給料器，隨振動(dòng)給料器均勻地流入秤斗，當(dāng)料重等于稱量值時(shí)，投料停止，稱量完成，送成品庫房儲存，定期外售。